На главную
8 800 200 40 22
Звонок по России бесплатный
mki-l@mail.ru
г. Липецк,
ул. Гагарина, 67/1
О компании Новости Проекты Услуги Документы Партнеры Контакты Вакансии Русский English Deutsch
 
Сахарные заводы Проектные работы
 

Выполнение проектных работ по модернизации и реконструкции сахарных заводов

Разработка проектов от реконструкции отдельной станции до капитального строительства цехов, зданий и сооружений
Подготовка полного пакета проектной документации по проекту, в т. ч. все необходимые для работы чертежи, сметы и описание технических решений
Выполнение проектов в соответствии с требованиями действующих ГОСТов, СНиП, и т. д.

 

1.Общие положения:

Данная процедура описывает последовательность проведения технологического процесса при переработке сахарной свеклы.

2. Порядок выполнения:

Производство сахара из сахарной свеклы на ОАО «Добринский сахарный завод» состоит из следующих этапов:

  1. Приемка сахарной свеклы на призаводской свеклопункт;
  2. Очистка от примесей и мойка свеклы;
  3. Изрезывание свеклы;
  4. Получение диффузионного сока;
  5. Получение сухого гранулированного жома;
  6. Очистка диффузионного сока;
  7. Сгущение сока выпариванием на выпарной станции;
  8. Кристаллизация сахара;
  9. Сушка сахара.

2.1. Приемка сахарной свеклы на призаводской свеклопункт

Сахарную свеклу с полей фермер доставляет на свеклопункт автотранспортом. Каждая а/машина поступает на брак-площадку, где контролер пищевой продукции проводит визуальный осмотр свеклы. По результатам осмотра контролер указывает водителю номер кагата для разгрузки, выдает электронный носитель, в котором фиксируются сведения о хозяйстве, номер автомобиля и тоннаж при взвешивании. Приемка сахарной свеклы на свеклопункте производится согласно ПР.30.01 «Приемка сахарной свеклы».

Выборочно а/машина направляется в сырьевую лабораторию для отбора проб и определе­ния количественных показателей свеклы согласно Р.И.30.01.01 «Определение качественных показателей сахарной свеклы при приемке» и качественных показателей согласно Р.И.30.01.02 « Определение физической загрязненности при приёмке сахарной свёклы» и Р.И.30.01.03 «Определение сахаристости (дигестии) сахарной свеклы при приёмке».

По результатам анализов часть свеклы направляется для разгрузки в бункер и далее посту­пает в переработку, здоровая свекла укладывается в кагаты на хранение.

2.2. Очистка от примесей и мойка свеклы

С кагатного поля свекла грейферными погрузчиками грузится в КАМАЗы и КРАЗы, кото­рые выгружают свеклу в бункер. Далее свекла ленточным транспортёром подаётся в моечное отделение, где производится её отмывание и удаление примесей. Сдача свеклы в переработку производится согласно Р.И.30.01.04 «Сдача сахарной свёклы в переработку». Моечный комплекс включает в себя:

- барабанную мойку, где происходит отмывание свеклы от прилипшей грязи и песка;

-  камнеловушку для удаления камней;

-   вильчатую ботволовушку и соломоловушку для улавливания ботвы и соломы;

-   классификатор хвостиков и боя свеклы;

-   машину для окончательной мойки свеклы.

Процесс мойки свеклы выполняется согласно Р.И.30.02.10 «Свекломоечное отделение. Опи­сание технологического процесса» под управлением оператора производственного участка.

2.3. Изрезывание свеклы

Отмытая свекла ленточным транспортёром подаётся в резервный бункер ёмкостью 200 тонн, расположенный над свеклорезками. Из бункера свекла подаётся на барабанные свекло­резки Maguin тип: 2000-660-40. изрезывается и в виде свекловичной стружки ленточным

 

транспортёром, на котором установлены ленточные весы для взвешивания стружки, подаётся в диффузионный аппарат. Процесс изрезывания свеклы ведется согласно Р.И.30.03.05 «Свек­лорезки. Описание технологического процесса» и находится под управлением резчика свеклы.

2.4. Получение диффузионного сока

Свекловичная стружка, пройдя ошпаривание горячим циркуляционным соком в ротацион­ном ошпаривателе ВМА, где происходит её нагрев до температуры процесса диффузии, по­ступает в диффузионный аппарат горизонтального типа RT5. В диффузионном аппарате, в ко­торый противотоком подаётся горячая вода, происходит процесс извлечения сахара из свек­ловичной стружки. Обессахаренная стружка (свекловичный жом) поступает на горизонталь­ные пресса жома «BABBINI» и отжимается до 26% сухих веществ. Отжатый жом направляет­ся в жомосушильное отделение для сушки и грануляции или направляется непосредственно на корм скоту через жомохранилище. Жомопрессовая вода с жомовых прессов, пройдя филь­трацию, подогрев и дезинфекцию, возвращается в качестве питательной воды в диффузион­ный аппарат. Процесс диффузии выполняется согласно Р.И.30.04.01 «Диффузионная установ­ка. Описание технологического процесса» под управлением оператора производственного участка.

2.5. Получение сухого гранулированного жома

Отжатый на прессах жом направляется в жомосушильную установку, состоящую из топки производительностью 34 Гкал/час, оснащённую низкотемпературной газовой горелкой с рас­тянутой зоной горения.

Жомосушение происходит в барабане теплом топочных газов, смешанных с холодным воздухом до содержания СВ 87-88%. Количество жома, поступающего в барабан регулирует­ся автоматически путем открытия и закрытия шибера на ленточном транспортере.

В грануляторах (3 рабочих, один резервный) производительностью по 10 т/час, получают­ся гранулы диаметром от 10 до14 мм, в зависимости от фильеры. Гранулы поступают на го­ризонтальный охладитель, после которого ковшевым элеватором производительностью Зт/ч подаются на вибросито, где отсеиваются гранулы от пыли. После вибросита установлены электронные весы, по которым учитывается количество выработанного сухого жома. Грану­лированный жом ленточным транспортером подается на склад или в бункер. Процесс жомо-сушения и гранулирования выполняется согласно Р.И.30.05.00 «Жомосушильное отделение. Описание технологического процесса» под управлением старшего оператора жомосушильно-го отделения.

2.6. Очистка диффузионного сока

Диффузионный сок, пройдя через самоочищающееся сито ошпаривателя, поступает на очистку через теплообменники, подогреваясь до 72°С, далее в преддефекатор, где прогрес­сивно смешивается с суспензией сока I сатурации и известковым молоком плотностью 1,17-1,18г/см3 в количестве 0,2 - 0,3 % к массе свеклы до рН = 10,8 -11,0 на выходе из аппарата. Из преддефекатора сок самотеком поступает в аппарат основной дефекации, где смешивается с известковым молоком в количестве 1,0 - 1,8 % СаО к массе свеклы, выдерживается в течение 10-20 минут, затем нагревается в теплообменниках до температуры 82-85°С и направляется в горячий дефекатор.

Из горячего дефекатора сок подаётся на I сатурацию, где обрабатывается сатурационным газом до рН =10,8-11,5. Далее сок I сатурации, содержащий сатурационный осадок, поступает на фильтрацию -на фильтры-сгустители ФИЛС 100, в которых происходит разделение сока на две фракции: фильтрованный сок I сатурации и сгущенную суспензию. Ведение процесса фильтрации выполняется согласно Р.И.30.07.01 «Фильтры ФИЛС. Описание технологическо­го процесса» под управлением фильтровалыцика. Суспензия направляется на фильтр- прессы марки KF-1200 и PKF-100-A3-0, где происходит отделение и обессахаривание аммиачной во­дой фильтрационного осадка. Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах ведется со­гласно Р.И.30.07.06 «Фильтр-пресс. Описание технологического процесса» под управлением фильтрпрессовщика. Обессахаренный осадок с содержанием СВ до 70 % ленточными транс-

 

портерами удаляется из завода. Сок подается в сборник фильтрата после фильтр-прессов, а затем в сборник нефильтрованного сока I сатурации.

Фильтрованный сок с щелочностью 0,08-0,10% СаО и рН=10,8-11,2 качается насосами че­рез подогреватель, нагревается до температуры 91-95°С и подается в аппарат дефекации пе­ред II сатурацией. Далее сок поступает в котел II сатурации, где повторно обрабатывается са-турационным газом до рН=9,0-9,2 и щелочности 0,015-0,02%СаО. Нефильтрованный сок II сатурации поступает в сборник и насосами подается на фильтры ФИЛС II сатурации. Филь­трованный сок II сатурации самотеком поступает в сборник фильтрованного сока и далее на стацию декальцинации.

Суспензия с фильтров ФИЛС направляется в сборник и далее насосами в котел I сатурации.

Отфильтрованный сок поступает на станцию декальцинации. Цель декальцинации -уменьшение образования накипи на тепловой поверхности выпарных аппаратов за счёт заме­ны ионов Са2 на ионы Na. Процесс декальцинации происходит под управлением аппаратчика выпаривания согласно Р.И.30.09.02 «Станция декальцинации. Описание технологического процесса». После умягчения сок поступает на сульфитацию в жидкостно-струйный сульфита-тор и подается на выпарную станцию. Процесс очистки ведется под управлением аппаратчика дефекосатурации согласно Р.И.30.06.01 «Дефекосатурация. Описание технологического про­цесса».

2.7. Сгущение сока выпариванием на выпарной станции

Для сгущения сока предусмотрена 6-ти корпусная выпарная установка, которая кроме функции сгущения жидкого сока, является распределительным центром тепловой энергии за­вода.

При переработке свеклы низкого технологического качества с отрицательной натуральной щелочностью, предусмотрена установка подачи антинакипина для предотвращения накипеоб-разования на поверхности нагрева выпарной станции.

Фильтрованный сок II сатурации подогревается в подогревателях до температуры кипения сока, поступает в I корпус выпарной установки, где сгущается при температуре 125°С и далее проходит по корпусам выпарной установки сгущаясь до СВ=68-70%.

Сгущение сока проводится под управлением аппаратчика выпаривания согласно Р.И.30.09.01 «Выпарная станция. Описание технологического процесса».

Сироп с выпарной установки с содержанием СВ=68-70% направляется на сульфитацию до рН=8,0_+1,0. Затем сироп направляется на подогрев до 85°С и на фильтрацию на фильтрах Год-френ. Процесс фильтрования ведется под управлением фильтровальщика согласно Р.И.30.07.20 «Годфрен. Описание технологического процесса».

Предусмотрена схема вывода сиропа на хранение: фильтрованный сироп поступает на Флеш-баллон, где сгущается до СВ 65-68%, далее сироп охлаждается в теплообменниках до температуры 25 °С и насосом выкачивается в ёмкость для хранения.

2.8. Кристаллизация сахара

Применяется трех кристаллизационная схема. Фильтрованный сироп поступает на клерование сахара II продукта и аффинационного сахара. Полученный стандарт-сироп направляется на контрольную фильтрацию на мешочные фильтры EATON. Процесс фильтрования на фильтрах EATON проводится под управлением фильтро­вальщика согласно Р.И.30.07.25 «EATON. Описание технологического процесса». Фильтро­ванный сироп поступает в вакуум-аппараты на уваривание утфеля I кристаллизации. Процесс уваривания утфеля осуществляется под управлением аппаратчика варки утфеля согласно Р.И.30.10.03 «Вакуум-аппараты I продукта. Описание технологического процесса».

Готовый утфель I кристаллизации доброкачественностью Дб=93-95% аппаратчик варки утфеля выгружает в приемную мешалку, далее утфельным насосом перекачивается в утфеле-распределитель и на центрифуги I продукта, где под действием центробежной силы происхо­дит отделение сахара от межкристального оттека. Центрифугирование утфеля I кристаллиза­ции осуществляется с отбором двух оттеков. Первый оттек утфеля I кристаллизации (зеленая патока) через сборник зеленой патоки на отметке ± 0,00 насосом подается в сборник зеленой

 

патоки перед вакуум-аппаратами II продукта. II оттек утфеля I кристаллизации (белая патока) через сборник белой патоки на отметке ± 0,00 насосом подается в сборник белой патоки на отм.±13.6м. Процесс центрифугирования осуществляется под управлением аппаратчика цен­трифугирования согласно Р.И.30.14.01 «Принцип центрифугирования I продукта. Описание технологического процесса».

 

Влажный сахар выгружается на вибротранспортер и элеватором подается в сушильное от­деление для сушки.

 

Из I оттека утфеля I кристаллизации (зеленая патока) уваривается утфель II кристаллиза­ции в вакуум- аппарате марки типа ВАЦ-800. На последние подкачки направляется оттек утфеля II кристаллизации.

 

Утфель II кристаллизации уваривается до содержания СВ=91%. Готовый утфель аппарат­чик варки утфеля выгружает в приёмную утфелемешалку, затем в утфелераспределитель и далее на центрифуги II продукта, где центрифугируется с отбором одного оттека (оттек II продукта). Полученный оттек через сборник на отметке ± 0,00 насосом подается в сборник оттека II продукта на отм.± 13.6м. Сахар, образовавшийся при центрифугировании утфеля II продукта, клеруется сиропом.

 

Со сборника перед вакуум-аппаратами оттек утфеля II кристаллизации направляется на уваривание утфеля III кристаллизации. На подкачки при уваривании утфеля III используется и аффинационный оттек. Утфель уваривается до содержания СВ=92-93%. Готовый утфель ап­паратчик уваривания утфеля выгружает в приемную мешалку, затем насосом перекачивается в вертикальные утфелемешалки - кристаллизаторы, где происходит процесс дополнительного истощения межкристального раствора за счет охлаждения утфеля.

 

Охлажденный утфель III кристаллизации центрифугируется на центрифугах непрерывного действия FC 1250. Оттек, полученный при центрифугировании утфеля III кристаллизации -меласса через весы, направляется в паточные баки на хранение.

 

Сахар III кристаллизации направляется в аффинационную мешалку и клеруется оттеком утфеля II кристаллизации до содержания СВ=89-90%. Длительность процесса аффинации -20 мин. Аффинационный утфель направляют на центрифуги непрерывного действия FC 1250. Аффинационный сахар клеруется фильтрованным сиропом с выпарной установки и поступает на уваривание утфеля I продукта.

 

2.9. Сушка сахара

 

Отфугованный сахар температурой t°= 50-70°C, влажностью 1,5 % выгружается на лоток виброконвейера, шнеком подается в элеватор сырого сахара и на ленточный транспортер сы­рого сахара, затем в сушильный барабан. Температура воздуха на входе в барабан 90°С, на вы­ходе 40°С, разряжение (тяга) 15-20мм. вод. ст. Холодный и горячий воздух нагнетается в ба­рабан вентиляторами и движется прямоточно с сахаром. Сухой сахар ленточным транспорте­ром подается в машину рассева для отделения комочков сахара, которые направляются в кле-ровочную мешалку на клерование. Просеянный сахар влажностью не более 0,03% и темпера­турой около 25°С транспортерами направляется в силоса бестарного хранения. Над ленточны­ми транспортерами установлены магниты для улавливания ферропримесей, очистку которых осуществляет сушильщик пищевой продукции согласно Р.И. 15.10.04 «Очистка магнитов».

 

Отработанный воздух вместе с частицами сахарной пыли вытяжным вентилятором пода­ется в циклон. Частицы сахарной пыли улавливаются в циклонах разбрызгиваемой водой и поступают в виде «слабой» клеровки в сборник клеровки после циклонов. Происходит много­кратная циркуляция воды на циклоны. Чистый воздух уходит через вытяжку с циклонов в ат­мосферу. Клеровка с клеровочных мешалок поступает в сборник перед выпаркой.

 

Уважаемые господа!

 

На настоящий момент специалистами нашего проектного института  были выполнены  следующие работы, касающиеся сахарных заводов в Российской Федерации:

1)      Проектные работы для Плавицкого сахарного завода, включающие жомосушильные и жомопрессовые отделения, транспортное оборудование, сокоочистительные отделения, отделение готовых продуктов, установка известковых печей, очистка известью, аспирационные и вентиляционные системы, пункты приёма сырья и отгрузки готовой продукции и т.д.

2)      Проектные работы по реконструкции сахарного завода «Корни» с.Тербуны Липецкой области

3)      Реконструкция добринского сахарного завода.      По проекту «Техническое перевооружение сокоочистительного отделения с установкой двух отстойников нефильтрованного сока 1 сатурации на ОАО «Добринский сахарный завод»,  согласно заданию на проектирование, предусматривалась установка 2-х отстойников сока          1-ой сатурации рабочим объемом 160 м3 каждый с технологическими трубопроводами.   На Добринском сахарном заводе действует типовая схема получения сахара-песка из свеклы с непрерывным обессахариванием свекловичной стружки, прессованием жома и возвратом жомопрессовой воды в диффузионную установку известково-углекислотной очистки диффузионного сока, тремя кристаллизациями.

 

Ниже прилагаем фотографии, выполненные на одном из проектируемых объектов (ОАО «Добринский сахарный завод»).

 

 

    Главный инженер проекта                                                  Е.Г. Валяева

Заправочные станции
Планировка технологического оборудования
Железные дороги
Автомобильные дороги
Экология
Аспирационные системы
Инженерные сети
Кирпичные заводы
Комбикормовые заводы
Машиностроительные заводы и цеха
Аммиачное производство
Мукомольные заводы
Предприятия молочной промышленности
Предприятия мясной промышленности
Предприятия пищевой промышленности
Производственные здания
Проектирование производственных линий
Сахарные заводы
Сельскохозяйственные объекты
Элеваторы
Рыбообрабатывающие предприятия
Предприятия спиртовой промышленности
Винные заводы
Очистные сооружения
Порты и причальные стенки
Объекты ВПК
Нефтеперегоннные заводы НПЗ
Фармацевтические предприятия
Высоковольтные линии от 10 до 110 Кв
Гражданское проектирование
   
НОВОСТИ
[05-02-2019] - Проектирование фармацевтического завода на обратной стороне луны в Море Спокойствия


[08-12-2018] -


[17-10-2018] -


Создание сайта - Perfect-Design.ru
Made with Inlab Smart Web Builder
© Copyright 2013. All rights reserved.
"Липецкий Региональный Центр Качества"