На главную
8 800 200 40 22
Звонок по России бесплатный
mki-l@mail.ru
г. Липецк,
ул. Гагарина, 67/1
О компании Новости Проекты Услуги Документы Партнеры Контакты Вакансии Русский English Deutsch
 
Предприятия спиртовой промышленности Проектные работы
 
Проектирование предприятий спиртовой промышленности

Предпроектные работы
Предпроектные работы дают возможность еще на начальном этапе реализации проекта определить наиболее подходящие, оптимальные технологии для получения требуемых основных продуктов и субпродуктов, оценить потребности в энергетических, водных и других ресурсов для планируемого производства, возможности утилизации отходов производства.

Одним из важнейших этапов, влияющим на дальнейшее строительство и эксплуатацию производств является выбор промышленной площадки. Проведение предпроектных работ позволяет определить принципиальные векторы дальнейшей проектной и строительной работы и минимизировать на начальном этапе инвестиционные затраты, качественно оценив исходные данные для строительства, возможности подключения к источникам энергии, транспортные и логистические возможности планируемой промышленной площадки, варианты технологических решений для достижения планируемых показателей по выпуску продукции.

Проектные работы
Неотъемлемым и одним из самых важных этапов в строительстве любого промышленного производства является этап проектирования. На этом этапе определяются основные технологические и конструктивные параметры строящегося объекта, а также решения, касающиеся безопасности эксплуатации производств и экологические решения направленные на недопущения загрязнения окружающей среды.

Проектные работы (проектирование) разделяют на два этапа:

  1. Стадия «Проект» - этап проектирования, где определяются все основные решения, влияющие на безопасность проектируемого объекта. Документация стадии «Проект» для большинства промышленных объектов спиртовой и пищевой отраслей промышленности проходит государственную экспертизу или экспертизу промышленной безопасности. Состав проектной документации стадии «Проект» определяется Постановлением Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию». Документация выполняется в соответствии с действующими в Российской Федерации нормами и правилами.
  2. Стадия «Рабочая документация» - этап, на котором разрабатывается вся документация, необходимая для непосредственного строительства и монтажа. На этой стадии проектирования разрабатываются детально узлы и конструкции строительных элементов, прорабатываются детально технологические узлы и трубопроводы, формируются заказные спецификации материалов. От качества выполнения рабочей документации зависит качество и сроки монтажных работ, оптимизация затрат на комплектующие и материалы.

Наша компания предоставляет весь комплекс проектных работ как по стадии «Проект» так и по стадии«Рабочая документация». При проектировании промышленных объектов используются современные компьютерные методы, включая трехмерное моделирование.

Пищевой спирт

Пищевой спирт получают из различных видов сырья с высоким содержанием крахмала или сахаров. На Российских спиртовых производствах основным сырьем является пшеница, кукуруза. Реже используется рожь и тритикале. Ряд спиртзаводов используют в качестве сырья мелассу - побочный продукт при производстве сахара. Согласно Российским нормам и правилам сырье для производства спирта и качество пищевого спирта определяется по ГОСТ Р 51652-2000 "Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья". Согласно данному документу спирт выпускается следующих видов (по степени улучшения качественных показателей - содержащихся в спирте примесей): 1-го сорта, Высшей очистки, "Базис", "Экстра", "Люкс", "Альфа".

Очистка и помол зерна, приготовление замеса (для производства спирта из зерновых культур)

При использовании в качестве сырья зерновых культур для производства этилового спирта на первом этапе производят очистку и размол зерна. Исходное зерно из зерносклада или непосредственно с автомобилеразгрузчика при помощи транспортеров поступает на ковшовую норию и подается на участок очистки зерна. Основной целью очистки зерна является удаление камней, соломы, металлических примесей и прочих загрязнений, попавших в зерно в ходе его уборки с полей, хранения и транспортировки.

В самом начале технологической линии очистки устанавливают магнитный сепаратор (магнитная колонка) для исключения из потока зерна металлических примесей (гайки, проволока и т.д.), которые могут повредить технологическое оборудование.

Далее зерно направляют на вибрационные сепараторы для очистки зерна от крупных и мелких примесей, отличающихся размером от зерен (шелуха, солома, пыль, крупные минеральные примеси и т.д.). Так как часть минеральных примесей имеют сходный с зерном размер, то их отделение на вибрационных сепараторах затруднено и для отделение этих примесей зерно подается после вибрационных сепараторов на камнеотделительную машину. Камнеотделительная машина отделяет частицы примесей (крупный песок, камни, мелкая галька и т.д.), которые имеют сходные с зерном размеры, но отличаются по плотности.

После очистки зерно подается на весы. Взвешивание зерна направляемого на дробление и далее на приготовление замеса необходимо для точного поддержания заданного гидромодуля в смесителе.

Взвешенное зерно подается на дробление в молотковых дробилках. На большинстве спиртовых предприятий России и стран СНГ используются молотковые дробилки, так как имеют очень хорошие эксплуатационные и технологические параметры. Однако на некоторых предприятиях, где внедряются наиболее прогрессивные технологии мягкого разваривания крахмалистого сырья, обеспечивающие высокие показатели по выходу спирта и уменьшенное потребление ферментных препаратов, используют вальцевые дробилки. Комплекс технологического оборудования с использованием вальцевых дробилок является более дорогостоящим, но менее энергоемкий по сравнению с молотковыми дробилками. При этом, на вальцевых дробилках можно добиться более тонкого помола для более эффективного разваривания крахмалистого сырья.

Выбор технологического оборудования в каждом конкретном случае определяется технологическими требованиями к помолу для отделения приготовления сусла и степени загрязненности исходного сырья.

Водно-тепловая обработка зерна (приготовление сусла)

В основе получения этилового спирта из зернового сырья лежат два процесса  – гидролиз полисахаридов зерна до сбраживаемых углеводов и превращение последних в спирт под действием ферментной системы дрожжей.

Классически производство этанола осуществляется по следующим стадиям – измельчение сырья, водно-тепловая обработка полученного помола, осахаривание разваренной массы, сбраживание сусла, выделение этанола из бражки и его очистка.

При разработке современных технологических процессов с минимальными ресурсными затратами необходимо предварительно изучать состав предполагаемого к переработке зернового сырья. Исходный биохимический состав отдельных видов зерновых культур определяет характер и глубину изменений, происходящих в сырье при различных способах обработки и режимных параметрах воздействия на него.

Зная особенности состава зерна, можно предлагать грамотные технологические схемы для его переработки.

В настоящее время наиболее распространены три принципиальные схемы водно-тепловой обработки

  1. Высокотемпературная («Мичуринская», «Мироцкая») – гидролиз полисахаридов происходит за счет воздействия высокой температуры до 146°С, высокого давления до 3-5 атм и последующего воздействия мезофильных ферментных препаратов.
  2. Низкотемпературная «мягкая»- гидролиз полисахаридов происходит при температуре до 95°С под действием термостабильных ферментных препаратов и гидродинамической обработки.
  3. Комбинированная – представляет собой вариант «мягкой» схемы с участком высокотемпературной обработки.Эта схема может быть реализована в двух принципиально разных вариантах – участок высокотемпературной обработки располагается между двумя аппаратами ГДФО (двухстадийное разжижение) или после аппаратов ГДФО (стерилизация).В зависимости от задач, стоящих перед производителем, можно подобрать наиболее оптимальную схему водно-тепловой обработки с учетом индивидуальных требований.Прошедшую водно-тепловую обработку массу необходимо «осахарить» -т.е. завершить процесс конверсии полисахаридов в простые сахара.

    Процесс «осахаривания» происходит при температуре ниже 65°С, для чего предварительно охлажденную разваренную массу подвергают воздействию ферментного препарата глюкоамилазы (оптимальная температура определяется выбранным ферментным препаратом).

    Процесс «осахаривания» может проводиться на выделенной стадии – в отдельном аппарате при оптимальной температуре и времени воздействия   или совмещаться с брожением, при этом скорость сбраживания лимитируется   скоростью гидролиза декстринов до глюкозы. При правильном подборе соотношения дозировки ферментного препарата и количества дрожжевых клеток совмещение стадий осахаривания и сбраживания дает хорошие результаты, брожение протекает интенсивно, направлено на образование этанола, риск инфицирования в ходе процесса минимален.

Дрожжевое отделение

При производстве спирта используют дрожжи Saccharomyces cerevisiae, раса дрожжей выбирается в зависимости от условий и возможностей ведения технологического процесса. К условиям, обеспечивающим нормальную жизнедеятельность дрожжей, относятся температура, активная кислотность(рН), концентрация растворенных сухих веществ и состав питательной среды.

Общее требование к готовым производственным дрожжам состоит в следующем: они должны обладать высокой бродильной энергией (быстро и полно сбраживать сахара), иметь анаэробный тип дыхания, быть устойчивыми к продуктам своего обмена и продуктам обмена посторонних микроорганизмов, переносить высокую концентрацию солей и сухих веществ, содержащихся в сусле.

Существуют три основных способа культивирования дрожжей – периодический, полунепрерывный и непрерывный. Выбор способа ведения дрожжей обычно соответствует принятой на предприятии технологии брожения.

Спиртовое брожение. Бродильное отделение.

Спиртовое брожение – это процесс биохимического превращения веществ субстрата в анаэробных условиях, сопровождающийся развитием и ферментативным воздействием дрожжевых клеток и приводящий к накоплению в субстрате или выделению из него тех или иных веществ, являющихся продуктами отхода жизни данного организма.

В настоящее время для производства этилового спирта приняты следующие основные способы сбраживания зернового сусла:

  • Периодический – весь процесс брожения происходит в одном аппарате.
  • Непрерывно-поточный – сущность этого способа заключается в непрерывном притоке осахаренного сусла и вводе дрожжей в головной аппарат бродильной батареи, состоящей из нескольких последовательно соединенных сосудов, в непрерывном сбраживании и оттоке зрелой бражки из последнего аппарата.
  • Поточно-рециркуляционный – разновидность непрерывно-поточного с рециркуляционным контуром, позволяющим возвращать часть бродящей среды в начало процесса.
  • Циклический – процессы возбраживания и главного брожения протекают непрерывно, а дображивание–периодически.

 

При любом выбранном способе необходимо вести процесс брожения таким образом, чтобы он был максимально направлен на образование этанола, с минимальным накоплением побочных примесей брожения. Интенсификация процесса брожения за счет применения современных ферментных препаратов протеаз, новых рас дрожжей позволяет сократить сроки брожения до 48-50 часов.

Специалисты  обладают обширными знаниями и опытом в сфере расчетов, проектирования, запуска и эксплуатации производств, выполненных по всем перечисленным способам ведения процессов сбраживания спиртового сусла, ведения дрожжевого хозяйства, с получением максимальной крепости бражки. Мы готовы предложить заказчику наиболее подходящий для него способ получения спиртовой бражки из множества вариантов схемных решений, разработанных в разные годы нашими специалистами. А также, произвести технологический аудит действующих производств и предложить возможные улучшения бродильного производства заказчика.

Дистилляция и ректификация спирта

Для отделения выделения этилового спирта из бражки и очистки его от примесей используется процесс ректификации.

В классической схеме отделения браго-ректификации (БРУ), используемая на многих спиртовых заводах России и стран СНГ работает с использованием медных колонн и медного теплообменного оборудования. Все колонны работают под атмосферным давлением.

В современных установках браго-ректификации применяется перепад давления в работе различных колонн, что позволяет существенно снизить потребление пара. При этом применяются, как правило, колонны из нержавеющей стали с медными контактными устройствами.

Классические медные колонны оснащаются ситчатыми тарелками, многоколпачковыми тарелками и одноколпачковыми тарелками (двойного кипячения).

В конструкциях современных колонных аппаратов, работающих под различным давлением используют в основном клапанные тарелки. Тарелки клапанного типа разделяют на неподвижные и подвижные.

                     В зависимости от состава исходной бражки и требований к конечному продукту брагоректификационные установки в дополнении к минимально-необходимому составу колонн - бражная, эпюрационная, ректификационная, укомплектовываются дополнительными колоннами: метанольная колонна, эфирная, сивушная, разгонная и т.д.

Специалисты компании  имеют многолетний опыт проектирования, строительства, пуско-наладочных работ как классических медных аппаратов БРУ, так и современных установок, работающих под вакуумом.

Мы также предлагаем услуги по реконструкции существующих установок, технологический аудит, замену оборудования, поставку нового оборудования, оптимизацию существующих технологических процессов.

Спиртоприемное отделение

Отделение, в которое поступают продукты ректификации (кроме барды) для учета их количества и отпуска на склад.

Заправочные станции
Планировка технологического оборудования
Железные дороги
Автомобильные дороги
Экология
Аспирационные системы
Инженерные сети
Кирпичные заводы
Комбикормовые заводы
Машиностроительные заводы и цеха
Аммиачное производство
Мукомольные заводы
Предприятия молочной промышленности
Предприятия мясной промышленности
Предприятия пищевой промышленности
Производственные здания
Проектирование производственных линий
Сахарные заводы
Сельскохозяйственные объекты
Элеваторы
Рыбообрабатывающие предприятия
Предприятия спиртовой промышленности
Винные заводы
Очистные сооружения
Порты и причальные стенки
Объекты ВПК
Нефтеперегоннные заводы НПЗ
Фармацевтические предприятия
Высоковольтные линии от 10 до 110 Кв
Гражданское проектирование
   
НОВОСТИ
[05-02-2019] - Проектирование фармацевтического завода на обратной стороне луны в Море Спокойствия


[08-12-2018] -


[17-10-2018] -


Создание сайта - Perfect-Design.ru
Made with Inlab Smart Web Builder
© Copyright 2013. All rights reserved.
"Липецкий Региональный Центр Качества"